膠球清洗裝置,冷凝器膠球清洗裝置技術(shù)在電廠循環(huán)水中應(yīng)用分析？
膠球清洗裝置,冷凝器膠球清洗裝置技術(shù)具有自身顯著特征，不僅能夠有效的降低節(jié)能汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)用，實現(xiàn)對污水的環(huán)保作用，膠球清洗裝置,冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)是一項成熟技術(shù)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、膠球回收率高、二次濾網(wǎng)過濾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。應(yīng)用后可有效清除凝汽器換熱管束中的污垢，因此傳熱熱阻顯著降低，凝汽器的真空明顯提高。為獲得更好的膠球清洗效果，建議在上膠球清洗裝置之前，最好對冷凝器進(jìn)行一次酸洗，然后再用膠球清洗裝置對冷凝器進(jìn)行清洗。
膠球清洗裝置,冷凝器膠球清洗裝置投運(yùn)前，首先將凝汽器水室及冷卻管內(nèi)壁硬垢清除干凈，冷卻管有裂紋和內(nèi)徑變形應(yīng)一一更換，以便膠球暢通無阻。對凝汽器的任何死角部位一一封堵，防止膠球躲藏， 影響清洗效果和膠球回收率。系統(tǒng)管路布置宜簡單、短直、彎頭數(shù)量盡可能減少。合理選用膠球泵，要有足夠的流量，出口壓力要略大于循環(huán)水壓力(約0.2MPa以上)。定期檢查裝球室膠球數(shù)量，不斷補(bǔ)充、滿足清洗要求。
膠球清洗裝置,冷凝器膠球清洗裝置常見問題：
由于種種原因，多數(shù)電廠膠球清洗裝置,冷凝器膠球清洗裝置的使用狀況都不太理想，設(shè)備、運(yùn)行、維護(hù)和管理等存在的問題，都導(dǎo)致膠球清洗裝置無法正常運(yùn)行，歸納起來主要原因有：
1）收球率低。根據(jù)DL/T581-95規(guī)定，正常投球量為凝汽器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)的7％－13％。以某300MW機(jī)組凝汽器為例，兩側(cè)凝汽器合計有19520根冷卻管(單側(cè)單流程有4880根冷卻管)，以單側(cè)單流程的10％計算，膠球清洗裝置一般投球500個。膠球系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，收球率一般都在50－80％之間。造成收球率低的主要原因是：在循環(huán)中，有些球躲在水室或管道的死角位置不參與循環(huán)；收球濾網(wǎng)網(wǎng)板變形或者接縫不嚴(yán)密，球容易從接縫位置溜走。長期的收球率偏低，不僅增加了膠球的大量耗費(fèi)，而且還容易造成膠球清洗裝置的非正常停運(yùn)。
2）系統(tǒng)投用率低，設(shè)備可靠性差。膠球清洗裝置的閥門、收球網(wǎng)、控制系統(tǒng)等經(jīng)常會出現(xiàn)故障，這既增加了運(yùn)行、維護(hù)人員的工作量，又無法保證膠球系統(tǒng)的正常清洗效果。 |
