膠球清洗裝置循環(huán)水冷卻器膠球在線清洗技術(shù)介紹？
膠球清洗裝置循環(huán)水冷卻器膠球在線清洗技術(shù)介紹？舉例分析：工業(yè)應用某煉油廠氣分裝置中有4臺直徑為g900mm冷卻器，為了檢驗實施效果，在其中2臺上安裝使用了膠球清洗器，這2臺冷卻器為4管程，其余2臺均為2管程。由于管程數(shù)不同，4臺冷卻器除循環(huán)冷卻水用量有一定的差別外，其余工藝介質(zhì)及結(jié)構(gòu)參數(shù)均相同。冷卻器運行3個月后進行了1次清洗，結(jié)果表明，安裝膠球清洗裝置的2臺冷卻器清洗后總傳熱系數(shù)提高16.4%，而沒有安裝的2臺采用反沖清洗方法除垢，傳熱系數(shù)無明顯變化，說明膠球在線清洗器具有較好的清洗效果。經(jīng)清洗器清洗后的2臺冷卻器循環(huán)水量略有增加，說明膠球無堵塞現(xiàn)象，兩者比較，可減少1/4的用水量，降低了運行成本。
膠球清洗裝置冷卻器膠球在線清洗器是應用新一代在線自動清洗技術(shù)的產(chǎn)品，它克服了傳統(tǒng)的停產(chǎn)進行化學或機械清洗中循環(huán)水系統(tǒng)投放水質(zhì)穩(wěn)定劑與阻垢劑的不足，可節(jié)省大量的循環(huán)冷卻水及設備維修費用，適用于煉油、化工、電力、紡織以及造紙等行業(yè)中使用的冷卻器。
該清洗器的應用結(jié)果表明，膠球清洗裝置膠球在線清洗技術(shù)可環(huán)水冷卻器的管內(nèi)結(jié)垢問題，可減少冷卻器的腐蝕，提高冷卻器的傳熱效命，嚴重時造成設備堵塞影響裝置的平穩(wěn)運行甚率，具有較好的應用價值。
在石化及熱電生產(chǎn)過程中，冷卻器結(jié)垢是一種常見現(xiàn)象，結(jié)垢可使設備的傳熱效率下降，生產(chǎn)能力降低，也可增加介質(zhì)流動的阻力，使輸送設備能耗上升，垢層還可引起設備垢下腐蝕，縮短設備的使用壽至導致停產(chǎn)。目前，對冷卻器的結(jié)垢主要采用周期性停工清洗(化學清洗或高壓清洗)的辦法進行處理。這種辦法不能解決冷卻器運行期間因結(jié)垢導致的效率下降與垢下腐蝕等問題。
針對上述問題，經(jīng)多年的研究，宏慶開發(fā)了一種冷卻器新型膠球在線清洗（膠球清洗裝置）技術(shù)，并在某煉油廠氣分裝置上投用，效果良好。
膠球在線清洗技術(shù)（也叫膠球清洗裝置技術(shù)）
膠球清洗裝置技術(shù)是20世紀80年代發(fā)展起來的冷卻器清洗技術(shù)，首先在熱電行業(yè)冷卻水系統(tǒng)中使用，它需要膠球清洗泵及膠球收、放的旁路設備，系統(tǒng)較復雜。宏慶在試驗的基礎上研制出的一種用于冷卻器的新型膠球在線清洗器，其結(jié)構(gòu)見圖1。它具有水流定向切換和特殊的膠球收、放機構(gòu)，可利用循環(huán)水的系統(tǒng)動力實現(xiàn)在線清洗。其工作原理是，將膠球清洗器置于冷卻器系統(tǒng)的旁路中，利用循環(huán)水的系統(tǒng)動力推動海綿膠球在管內(nèi)流動，并借助海綿體的彈力對管壁施加壓力，膠球和管內(nèi)壁之間的擠壓及摩擦滑動具有很好的研削效果，可有效清除污垢。通過清洗器換向閥的定位轉(zhuǎn)動改變水流的方向，使膠球在水流的作用下對冷卻器進行反復清洗，并經(jīng)排污管排到系統(tǒng)外。該過程通過循環(huán)水自身的壓力來實現(xiàn)，避免了新增膠球清洗泵及其附屬設備##1###1，簡化#了清洗操作，可節(jié)省大量的人力和物力，避免污垢在管內(nèi)積聚，能確保冷卻器高效長周期運行。
1.操作手柄 2.進水管 3.收球網(wǎng) 4.清洗器外殼 5.分水器 6.總進水管 7.膠球投放口 8.換向閥 9.銅軸承 10.排水管圖
冷卻器膠球在線清洗工藝流程圖。
清洗時，關閉主線2、5閥門，打開側(cè)線1、3、4閥門，隨后打開6排污閥。冷卻水進入清洗器左倉，膠球在水流作用下通過冷卻器，對管程的污垢進行清洗，膠球隨水流進入清洗器右倉，污水從排污口排出。清洗一定時間后，將清洗器手柄轉(zhuǎn)動90°,水流反向進入清洗器右倉，膠球在水流作用下經(jīng)過冷卻器管束進行清洗，膠球返回左倉。這樣反復清洗多次，直到排污口出清水為止。清洗完畢，關閉排污口，冷卻器切換到正常狀態(tài)，冷卻器膠球在線清洗（膠球清洗裝置）。
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