膠球清洗裝置系統(tǒng)使用情況分析，膠球清洗裝置改造說(shuō)明？
膠球清洗裝置系統(tǒng)使用情況分析，膠球清洗裝置改造說(shuō)明？要說(shuō)對(duì)于膠球清洗裝置改造正常來(lái)說(shuō)，是對(duì)膠球清洗裝置組成部件的二次濾網(wǎng)，收球網(wǎng)或者裝球室進(jìn)行改造，膠球泵、膠球等進(jìn)行更換。今天宏慶電力小編舉例分析：
我公司200MW汽輪機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)現(xiàn)已投入正常運(yùn)行，本文對(duì)該凝汽器膠球清洗系統(tǒng)以往存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，通過(guò)對(duì)多年來(lái)試運(yùn)情況的總結(jié)并結(jié)合本次膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造，可以確定膠球清洗裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理與循環(huán)水中雜物堵塞凝汽器銅管是造成膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低的主要原因，屬于水冷機(jī)組的膠球清洗裝置系統(tǒng)存在的共性問(wèn)題。而＃4機(jī)組膠球清洗裝置系統(tǒng)*終問(wèn)題的解決也為下一步的一期50MW機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)問(wèn)題的解決具有一定的借鑒意義。
前期介紹：我公司＃4機(jī)組為一級(jí)中間再熱、單軸、三缸兩排汽、凝汽式汽輪機(jī)，其凝汽器配套的膠球清洗裝置是由無(wú)錫新亞石油機(jī)械設(shè)備有限公司制造，包括兩臺(tái)活動(dòng)式收球網(wǎng)、兩臺(tái)出口壓力為0.21MPa的膠球泵、兩個(gè)獨(dú)立的裝球室及其他設(shè)備等。其作用是在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)加壓水流將膠球擠過(guò)凝汽器銅管，并不斷循環(huán)，擦洗掉銅管內(nèi)的垢物，提高熱交換效率，降低凝汽器端差，保證汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
發(fā)展?fàn)顩r＃4機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)自機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，收球率很不穩(wěn)定，出現(xiàn)了“有時(shí)收球率高，有時(shí)收球率低”的現(xiàn)象，個(gè)別時(shí)達(dá)到過(guò)80％，但常時(shí)間收球率處于50％以下，很多時(shí)候還不到10％，特別是在冬季四個(gè)月，收球率更低，不能對(duì)凝汽器銅管起到應(yīng)有的清潔效果，導(dǎo)致凝汽器端差增大（6～7?℃?）、真空偏低，成為影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的不利因素之一。
原因分析
循環(huán)水?dāng)y帶雜物堵塞凝汽器銅管我公司＃4機(jī)組循環(huán)水供水系統(tǒng)為閉式供水系統(tǒng)，采用自然通風(fēng)冷卻，冷卻水塔淋水填料為復(fù)合波PVC塑料填料，此種填料承載能力差，加之水塔設(shè)計(jì)不合理，在冬天氣溫偏低（*低－15 ℃?）的三個(gè)月中，淋水填料底面大量掛冰，當(dāng)冰掛到一定程度時(shí)，淋水填料就會(huì)大面積破碎脫落，再加上冷卻水塔的運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)（＃1塔），水泥構(gòu)件及塔體表面剝落頻繁，并且一二期之間切換井的雜物沉積，使大量的水泥、石子及淋水填料進(jìn)入循環(huán)水中。盡管水塔前池處設(shè)置了濾網(wǎng)，但由于濾網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸（20mm×20mm）較大，仍有一定數(shù)量的雜物隨循環(huán)水進(jìn)入凝汽器銅管內(nèi)，造成堵塞，致使膠球進(jìn)入后也大量在銅管內(nèi)積聚，不能循環(huán)回收。
收球活動(dòng)網(wǎng)板設(shè)計(jì)不合理：我公司＃4機(jī)組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的收球活動(dòng)網(wǎng)板材質(zhì)較差，不論檢修人員如何調(diào)整，網(wǎng)板與殼體內(nèi)壁夾角仍然經(jīng)常變形，這種收球活動(dòng)網(wǎng)板的設(shè)計(jì)在運(yùn)行過(guò)程中不僅形成比較大的水阻，而且極易產(chǎn)生渦流，使膠球不能順利進(jìn)入收球口，當(dāng)數(shù)量增多時(shí)，容易造成膠球堵塞。而當(dāng)網(wǎng)板與殼體內(nèi)壁夾角經(jīng)常變形后，一旦產(chǎn)生5～10mm的間隙，也足以讓直徑在20mm以上的膠球脫逃至水塔。
收球活動(dòng)網(wǎng)板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理收球活動(dòng)網(wǎng)板的轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)裝置通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)，連桿與曲柄采用銷軸連接，這種設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)范圍小，且不易調(diào)整，經(jīng)過(guò)運(yùn)行后極易產(chǎn)生空行程，導(dǎo)致活動(dòng)網(wǎng)板不能關(guān)閉到位，殼體與內(nèi)壁之間形成較大的縫隙，造成卡球或逃球。
膠球泵選型、布置不合理其一，凝汽器冷卻水壓在0.2-0.23MPa范圍內(nèi)，膠球泵揚(yáng)程為0.21Mpa，使出球動(dòng)力不足，容易造成膠球堵塞。 其二，收球管比膠球泵入口管高300mm，造成泵入口水頭不足，使膠球易在收球口產(chǎn)生堆積現(xiàn)象。
膠球清洗裝置系統(tǒng)布置不合理膠球膠球清洗系統(tǒng)采用了2臺(tái)收球網(wǎng)、2臺(tái)膠球泵、2臺(tái)裝球室，每側(cè)有截止閥4個(gè)，彎頭11個(gè)，多為直角彎，造成循環(huán)管道長(zhǎng)、彎頭和閥門多，增大了膠球循環(huán)阻力，在閥門和彎頭處容易產(chǎn)生積球；
膠球質(zhì)量差＃4機(jī)組選用的膠球?yàn)?軟球"，直徑φ23mm。雖多次更換膠球品種，但每次對(duì)所加膠球進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)100%的膠球濕態(tài)比重小于循環(huán)水，浮在水面上。因此當(dāng)膠球進(jìn)入凝汽器水室后，大部分的球處在水室頂部，不能通過(guò)銅管進(jìn)入回水管中，造成膠球回收率低。
凝汽器水室結(jié)構(gòu)不合理凝汽器冷卻水室四角為直角，循環(huán)水在此處極易形成渦流，當(dāng)膠球到此部位時(shí)，在就地打旋，不能進(jìn)入膠球回收管道。
改造針對(duì)以上原因分析，為了提高膠球回收率，保證凝汽器銅管的清潔度，對(duì)＃4機(jī)組膠球清洗裝置系統(tǒng)進(jìn)行了如下改造：
加裝二次濾網(wǎng)在凝汽器循環(huán)水入口管分別加裝了一臺(tái)二次濾網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸選用10mm×10mm，網(wǎng)芯為旋轉(zhuǎn)反沖式，排污控制方式采用手動(dòng)控制和就地自動(dòng)控制。
對(duì)膠球清洗裝置系統(tǒng)進(jìn)行全面設(shè)備更換：對(duì)包括收球網(wǎng)板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、膠球泵、膠球清洗裝置系統(tǒng)管路、裝球室進(jìn)行全面更換，僅保留了控制柜。
效果經(jīng)改造后，膠球回收率*低為90％（行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)），平均為95%（原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）以上。
遺留問(wèn)題：
凝汽器水室改造未進(jìn)行＃4機(jī)組凝汽器前后水室四角未加裝導(dǎo)流板以消除直角。另外，凝器汽水側(cè)的空氣管、放水管等部位未加裝管孔濾網(wǎng)。（經(jīng)與設(shè)備廠家溝通，廠家認(rèn)為通過(guò)膠球填充凝汽器死角，不會(huì)影響后續(xù)膠球的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際上是廠家忽視了該問(wèn)題。凝器汽水側(cè)的空氣管、放水管等部位未加裝管孔濾網(wǎng)，會(huì)造成今后堵球）。
膠球質(zhì)量仍然是問(wèn)題購(gòu)買膠球必須采用正規(guī)的廠家，*好有本地市場(chǎng)份額、經(jīng)膠球過(guò)多家檢驗(yàn)，當(dāng)前膠球的主要問(wèn)題是濕態(tài)比重總是小于循環(huán)水（全浮在水面上），因此盡管收球率高，但實(shí)際清洗效果未必理想。采購(gòu)前要經(jīng)過(guò)試用，采購(gòu)后要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可加入系統(tǒng)進(jìn)行投運(yùn)。
兩臺(tái)裝球室均不便于運(yùn)行人員操作兩臺(tái)裝球室均采用4條雙頭螺栓封裝上蓋，運(yùn)行人員操作技能有限，無(wú)法將4條螺栓均勻緊固，經(jīng)常造成跑水，每次裝、收球時(shí)均需檢修人員配合，造成極大不便。該緊固方式應(yīng)改造為一期＃1、＃2機(jī)組膠球清洗裝置系統(tǒng)裝球室的緊固方式。 |
